高溫高壓滅菌法的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和懶人包總整理

消毒器

為了解決高溫高壓滅菌法的問題，作者陳昭斌 這樣論述：

本書主要包括消毒器概述、消毒器作用機制、過濾消毒器、熱力消毒器、冷凍消毒器、乾燥滅菌器、脈動真空壓力蒸汽滅菌器、壓力消毒器、紫外線消毒器、超聲波消毒器、微波消毒器、陽光消毒器、電離輻射消毒器、納米消毒因數消毒器、甲醛消毒器、環氧乙烷滅菌器、臭氧消毒器、過氧乙酸消毒器、二氧化氯消毒器、等離子體消毒器、醫療器械清洗消毒器、食品清洗消毒器、飲用水與飲料消毒器、餐飲具清洗消毒器、醫用織物清洗消毒器、皮毛清洗消毒器、皮膚黏膜清洗消毒器、手消毒器、空氣消毒器、錢幣消毒器、電場消毒器等。

高溫高壓滅菌法進入發燒排行的影片

探討利用Lactobacillus plantarum發酵青花菜對蘿蔔硫素與抗氧化活性及成分的影響

為了解決高溫高壓滅菌法的問題，作者李宗軒 這樣論述：

十字花科植物作為人們最主要的日常飲食之一，除了易於取得外，植物內部蘊含豐富生物活性物質能幫助人體抵抗許多疾病。在十字花科中，青花菜被許多研究指出具有降低罹癌風險的功效，主要歸因於青花菜內含大量的蘿蔔硫苷，蘿蔔硫苷本身並不具有生物活性，但當植物遭到破壞時，從植物細胞內部釋放出的黑芥子酶會與蘿蔔硫苷反應並產生具生物活性的蘿蔔硫素。近年來雖有許多探討環境、處理方式對蘿蔔硫素影響之研究，但透過微生物發酵對蘿蔔硫素產量影響的文獻卻寥寥無幾。因此本研究探討了利用植物乳桿菌Lactobacillus plantarum BCRC15478發酵青花菜對蘿蔔硫素的影響，也針對發酵前後抗氧化活性及成份進行比較。

此外，本研究著重於不同條件的探討如滅菌方式、預處理步驟、發酵環境不同等，最終整理出Lactobacillus plantarum發酵青花菜提升蘿蔔硫素與抗氧化活性及成份之最適化條件。經研究顯示，比起傳統高溫高壓滅菌法，採用巴氏滅菌法對於青花菜汁更為合適。在經發酵後，微生物會分解青花菜細胞壁，釋放更多黑芥子酶，進而使蘿蔔硫素產量提升，總多酚含量及DPPH自由基清除能力也於發酵後明顯上升。最後本研究將調整青花菜汁pH值至6、添加1%葡萄糖及2%黃豆粉作為營養源並以70°C滅菌10分鐘後進行發酵作為最適化操作條件，蘿蔔硫素及總多酚含量在經發酵後分別提升4.01 mg/gDW及205.03 mg/L，

DPPH自由基清除能力也從原本的29.6%上升至51%。

乳業科學與技術叢書：液態奶

為了解決高溫高壓滅菌法的問題，作者《乳業科學與技術》叢書編委會 這樣論述：

融匯當今和未來重要的科技內容，反映最新科研成果本書由乳業生物技術國家重點實驗室、光明乳業研究院多年從事液態奶科研和產品開發的專家、學者編寫而成，全面系統地闡述了液態奶的基礎理論和各種加工技術，反映了國內外乳品科學技術的最新進展。   主要包括：乳的營養、液態奶產品分類、液態乳製品基本加工工藝和設備、液態乳製品加工中應用的高新技術、功能性液態乳製品、液態奶加工廠設計等，反映了當今液態乳製品的非熱加工技術、膽固醇脫除技術等國際科技發展的最新成果，使讀者能夠較好地掌握液態奶產品加工的重點和難點。本書具有較強的理論性、綜合性、科學性、創新性和實用性。 本書可作為液態奶加工行業科技人員、管理人員及有關

高等院校師生的參考用書。 郭本恒，光明乳業股份有限公司，總裁，從事乳品科學研究25年，先後榮獲國家百千萬人才工程、中國乳品加工業十大傑出科技人物、全國青年星火帶頭人標兵、全國五一勞動獎章、中國食品科技學會科技創新突出貢獻獎、上海市科技精英、上海市領軍人才、上海市優秀學科帶頭人等榮譽稱號。 第一章乳的化學組成1 第一節乳蛋白質1 一、乳清蛋白1 二、酪蛋白4 第二節乳脂肪10 一、脂肪的組成10 二、脂類的性質12 第三節乳糖15 一、乳糖的化學性質15 二、乳糖的生理性質16 三、乳酸發酵16 第四節乳中的鹽類17 一、鹽的組成和分佈17 二、膠態磷酸鈣

19 第五節乳中的維生素20 第六節乳中的酶21 一、牛乳中主要的酶21 二、乳中存在的其他酶25 第七節乳中的風味物質26 一、乳中的風味物質26 二、乳和乳製品中風味化合物的生成27 三、牛乳異味的產生29 四、分析風味和異味的技術33 參考文獻34 第二章牛乳的熱穩定性及其影響因素38 第一節牛乳的熱穩定性38 一、加熱時牛乳蛋白質的變化38 二、乳其他成分的變化48 三、乳pH值的變化51 四、褐變反應51 五、無機物的影響53 六、乳的熱穩定性的測試方法57 第二節乳的熱穩定性及其影響因素66 一、乳蛋白質對熱穩定性的影響66 二、乳pH值的影響73 三、乳中礦物質對熱穩定性的影響7

6 四、乳中膠態磷酸鹽對乳熱穩定性的影響77 五、泌乳期對熱穩定性的影響78 六、溫度對熱穩定性的影響79 七、乳糖對熱穩定性的影響82 第三節乳的熱穩定性的改善83 一、乳的熱穩定性機制探討83 二、乳蛋白質的保護86 三、乳中鹽平衡的維護87 四、乳熱穩定性改善最適條件的確立89 第四節穩定劑對液態乳製品穩定性的作用93 一、增稠劑對液態乳製品穩定性的作用93 二、乳化劑對液態乳製品穩定性的作用102 三、乳化劑在乳飲料中的應用105 參考文獻106 第三章乳中的微生物110 第一節乳中微生物的種類110 一、嗜溫菌110 二、嗜熱菌113 三、嗜冷菌114 四、芽孢菌117 五、致病菌1

19 六、其他微生物124 第二節乳中微生物的來源127 一、來源於乳房的微生物127 二、來源於擠乳過程和擠乳結束後的微生物129 參考文獻130 第四章液態乳產品的生產132 第一節液態乳製品的分類132 一、按熱處理強度分類132 二、按產品營養分類134 三、液態乳產品的標準135 第二節原料乳的品質安全135 一、原料乳的污染物來源135 二、原料乳的貯藏與運輸管理140 第三節液態乳產品的加工工藝143 一、巴氏殺菌乳的工藝143 二、滅菌乳的工藝148 三、ESL鮮乳工藝151 四、濃縮乳的工藝152 五、復原乳／再制乳的工藝155 六、成分調整乳的工藝156 七、液態乳加工的基

本衛生要求158 第四節乳品熱殺菌技術160 一、殺菌概述160 二、巴氏殺菌161 三、超高溫滅菌165 四、二次滅菌170 參考文獻171 第五章液態乳加工設備173 第一節牛乳的擠乳、收集、貯存設備173 一、機械擠乳設備173 二、機器人擠乳系統174 三、生鮮牛乳的收集設備176 四、生鮮牛乳的貯存設備178 第二節牛乳的脫氣、淨化、分離、標準化和濃縮設備179 一、牛乳的脫氣設備179 二、牛乳的淨化設備180 三、牛乳的離心除菌設備181 四、牛奶的分離設備181 五、牛乳的標準化184 六、牛乳的濃縮設備184 第三節牛乳的均質設備186 一、均質原理186 二、均質設備188

第四節牛乳的冷卻、加熱殺菌設備196 一、表面式換熱器——冷排196 二、貯槽式熱交換設備196 三、列管式加熱設備197 四、套管式熱交換器197 五、板式熱交換器199 六、刮板式熱交換器202 第五節牛乳的灌裝設備203 一、玻璃瓶牛乳灌裝機203 二、吹塑成形瓶無菌包裝系統204 三、屋頂型包裝機206 四、無菌複合紙盒包裝系統211 五、愛克林自動灌裝機218 第六節牛乳的檢測技術及設備220 一、MilkoScanFT1多功能乳品分析儀220 二、流式細胞術檢測牛乳中體細胞222 三、酶聯免疫分析技術測定牛乳抗生素殘留（試劑盒）223 第七節設備清洗和環境衛生224 一、生產、倉

貯衛生要求224 二、常用清洗劑的種類224 三、CIP清洗226 四、環境衛生維護228 參考文獻231 第六章液態乳加工中的高新技術232 第一節超高壓殺菌在液態乳加工中的應用232 一、超高壓殺菌概述和發展232 二、超高壓殺菌和微生物233 三、微生物超高壓失活的機制240 四、生物分子的超高壓失活242 五、超高壓殺菌在食品中的應用249 六、超高壓加工設備255 第二節超高壓均質在液態乳加工中的應用263 一、超高壓均質的概述263 二、超高壓均質的原理264 三、超高壓均質對微生物的影響264 四、超高壓均質對蛋白質的影響266 五、超高壓均質對脂肪的影響267 第三節微波殺菌技

術在液態乳加工中的應用268 一、殺菌效果268 二、影響因素269 三、對營養物質的影響270 四、微波設備270 第四節脈衝電場技術在液態乳加工中的應用271 一、原理271 二、裝備272 三、對牛奶成分的影響272 四、產業化應用275 第五節超聲波技術在液態乳加工中的應用276 一、原理276 二、裝備276 三、超聲波技術對牛奶成分的影響277 四、應用279 五、商業應用280 第六節超濾技術在液態乳加工中的應用280 一、超濾概述280 二、超濾膜282 三、超濾設備285 四、超濾工藝290 五、超濾膜的堵塞與清洗294 六、超濾在液態乳加工中的應用298 第七節微膠囊技術在

乳品中的應用302 一、微膠囊化工藝概述302 二、微膠囊化原料在乳製品中的應用305 第八節酶在液態乳產品中的應用306 一、脂肪酶306 二、乳糖酶311 三、蛋白酶315 四、乳過氧化氫酶318 五、溶菌酶318 第九節乳中膽固醇脫除技術319 一、物理加工320 二、生物加工321 三、化學加工322 四、去除膽固醇技術的應用324 參考文獻325 第七章功能性液態乳製品335 第一節初乳335 一、初乳的成分335 二、初乳中的免疫球蛋白343 第二節免疫活性物質348 一、免疫球蛋白348 二、乳鐵蛋白356 三、乳過氧化物酶360 四、溶菌酶362 五、乳白蛋白363 六、功能性

多肽367 七、胰蛋白酶抑制劑373 八、黃嘌呤氧化酶374 第三節免疫乳376 一、免疫乳的概念376 二、免疫乳生產技術377 三、免疫乳的生理功能381 第四節功能性液態乳386 一、高鈣牛奶的研製386 二、低乳糖牛奶390 三、鐵強化牛奶393 四、膳食纖維牛奶397 五、脫膽固醇牛奶402 六、改善睡眠牛奶404 七、DHA強化牛奶409 八、心血管保健牛奶413 參考文獻419 第八章液態乳品工廠設計437 第一節廠址的選擇437 一、廠址選擇原則438 二、廠址選擇439 第二節總平面設計439 一、總平面設計的基本原則439 二、主要建築物和構築物440 三、總平面佈置的主要

技術指標440 四、廠內交通運輸441 第三節工藝設計442 一、生產規模及生產制度442 二、物料平衡計算443 三、設備選擇445 四、生產車間用水用汽量的估算445 五、生產車間佈置447 六、輔助部門450 第四節工程概算452 一、概算的目的和要求452 二、概算檔的組成和內容452 三、概算編制的依據452 四、概算項目的劃分452 五、建築面積的計算方法454 六、乳品廠概算投資比例454 參考文獻455

醫療廢棄物高溫高壓滅菌處理效能評估之研究

為了解決高溫高壓滅菌法的問題，作者梁永政 這樣論述：

我國醫療廢棄物大多採專用焚化爐焚化處理，但由於該廢棄物含氯量高，加上專用焚化爐規模小操作不穩定，使得戴奧辛排放係數為一般混燒焚化爐的40 ~ 60倍。另外清運過程必須全程保持低溫 (4 ℃)，使得清運處理成本較高 (30~50 NT/kg)。目前國際趨勢朝向現地滅菌解碼後，併入大型垃圾焚化爐或掩埋處理。我國雖已有法源基礎，但目前全國僅3%的醫療廢棄物採用滅菌處理，可能原因為國內缺乏滅菌處理技術及效能查核準則，導致後續處理單位質疑滅菌成效。 目前美國已廣泛使用3M快速判讀生物指示劑(rapid readout biological indicator, RRBI ) 進行滅菌效能

評估，但由於RRBI不同型號有不同適用條件，易使操作人員混淆，因此本研究以問卷調查台灣醫院使用RRBI之現況，發現受訪醫院31組高溫高壓滅菌鍋中，錯用RRBI比例達16.1 %。本研究進一步使用121 ℃重力式滅菌鍋，以及部份滅菌的操作時間進行試驗，探討RRBI快速判讀 (1~3 hr) 及顏色判讀 (24~48 hrs) 的一致性，並評估錯用RRBI對判讀結果的影響。試驗結果顯示，正確選用RRBI (Attest 1292) 時，兩種判讀一致性達75.3% (n = 150)，而錯用RRBI (Attest 1291) 兩種判讀一致性降至40.7 % (n = 150)，並出現59.3 %

的偽陰性。 在滅菌效能評估方面，本研究使用121G (重力模式、121 ℃、60分鐘) 及135V (真空模式、135 ℃、45分鐘) 兩種操作條件進行試驗，並使用四種判讀方式 (螢光、顏色、化學及菌落計數) 評估滅菌效能 (performance evaluation)，以實證包封程度對滅菌效能的影響。試驗時將團狀報紙及空針筒填充於滅菌用塑膠袋中，以模擬機組75%之填充率，而在袋內 (IB)、針筒內 (IBN) 及袋外 (OB) 各放置2支Attest 1292 RRBI及3支1243 Chemical Indicator (CI) 進行滅菌，兩種滅菌操作條件各進行4重複試驗，滅菌後1

支BI進行快速及顏色判讀，另1支BI則以菌落數檢測法 (HPC) 計數殘餘菌落計算log kill值。 結果顯示在121G試驗中，OB、IB及IBN三種判讀方式的陽性比例分別為0%、75%、75%，OB的log kill平均值達5.0，已符合法規之標準，而IB及IBN的平均值則降至1.7以下，證實121G的滅菌效能易受包封 (塑膠袋及針筒) 所影響；在135V方面，OB、IB及IBN三種判讀方式的陽性比例均為0%，且其log kill平均值皆>5，可見135V較能克服包封的蒸氣阻絕。本研究證實四種效能檢測方式結果相當一致，並發現RRBI判讀陰性時未必符合法規標準，可能原因為快速判讀過快或

BI原始菌落數不足所導致， 本研究建立BI偵測極限與最低原始菌落之系統分析，並建議後續進一步研究RRBI之適法性。